下面介紹一些膠水的使用方法：

一、AB膠使用方法如下：

1、室溫下（25℃）將A膠和B膠以目測1：1比例重疊涂布或在一個被粘件涂A膠，另一被粘件涂B膠，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分種。

2、室溫下（25℃）將A膠和B膠以目測1：1比例用涂塑膠料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10 分鐘即可基本定位。（不可一次大量混合膠液）。

該膠膠在貼合30-50分鐘后可使用強度，可在-60℃-100℃的環境使用。

二、玻璃膠的使用方法

1、清除接縫表面的水分、油脂、塵埃等污染物，適當時可用溶劑（如二甲苯、丁酮）清 　　潔表面，

2、再用干凈抹布擦凈所有殘留物，使其充分清潔、干燥。

3、用塑料膠帶遮住接口附近表面。以確保密封的工作線條完美整齊。

4、切開膠管管口，裝上尖嘴管，再根據填縫尺寸將其按45°角切開。

5、裝上壓膠槍，保持45°角沿縫隙壓出膠料，確保膠料與基材表面緊密接觸。當接縫寬度 大于15毫米時，需多次反復涂膠。涂膠后用刀具修整表面，除去多余膠料，再把膠帶撕去， 若有污漬，可用濕布除去。

6、密封膠在室溫下10分鐘后表面硫化，完全硫化需24小時或更長時間，根據涂膠的厚度和 環境的溫度、濕度而異。

三、厭氧膠的使用方法

1、表面處理就是對被粘表面進行清洗，除油去銹，適當打磨，清潔干燥。對惰性、非金屬表面涂促進劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當打磨，有利于提高粘接強度，表面粗糙度以0。76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。

對于非金屬表面的粘接應涂促進劑，單面涂促進劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

2、涂膠 可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果好。一個表面涂滿再裝配也可達到滿意的效果。對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法（DL290）。涂膠以填滿間隙為宜，佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm過大的厚度會使強度降低。

3、裝配裝配時應來回轉動零件，以使膠液鋪展，應盡快使零件定位。如果使用促進劑，只能在允許時間內（1min~5min）調整位置。

4、涂膠后裝配的零件一般在室溫下（5min~20min）便可部分固化。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快（同材質）。固化3H后粘接強度可達額定值的50%~65%，24H可達到大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高。低溫（5攝氏度~10攝氏度）時，固化時間延長48H也很難達到額定強度。新開發的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內定位，15min后剪切強度可以達到大值的80%以上。