電機分類：碳刷電機，無刷電機 膠粘劑分類：厭氧膠，AB青紅膠，AB環氧膠，耐高溫單組環氧膠，硅膠 膠粘劑性能解析： 1.厭氧膠：顧名思義就是討厭氧氣，遇到氧氣就沒辦法固化，所以使用厭氧膠對工件的平面緊配度要求較高，若平面度不夠或要加快速度固化就需要配合處理劑來使用。   優點：固化時間快，通常3-10分鐘即可達到結構性強度，若配合處理劑會更快，對金屬件的粘接力比較高，易操作。   缺點：對工件的緊配度有要求，松配的結構一般不可使用；在高溫下的強度衰減比較厲害，理論上厭氧膠的耐溫在100度左右，在高于這個溫度的環境下，強度會發生衰減，在達到150°后強度衰減是極為厲害的；            溢出來的膠如果不做處理，會吸附上很多灰塵顆粒，影響外觀和性能。 電機應用：碳刷電機鐵氧體的粘接是厭氧膠應用廣的領域，另外軸承固定，機殼拼接，螺紋鎖固等通常也是以厭氧型膠粘劑為主。 2.AB青紅膠：屬于丙烯酸系列的反應性膠粘劑       優點：固化速度快，對緊配度無要求，價格成本低，混合的比例沒有那么嚴格。       缺點：臭，這個是丙烯酸類膠粘劑的通病；丙烯酸對塑膠件的附著力較高，對金屬的附著力一般，耐溫不會超過100°，且膨脹系數，冷收縮率都是較高的。 電機應用：基本用來做碳刷電機鐵氧體的粘接，使用此類膠粘劑一般是為了膠水的成本考慮，因為不管從時間方面，性能方面，使用方面，在碳刷領域，青紅膠都不具備與厭氧膠競爭的優勢。 3.AB環氧膠：改性環氧樹脂類的反應型膠粘劑       優點：環氧樹脂對金屬的附著力要優于丙烯酸對金屬的附著力；低氣味；在超過100°的環境溫度下的強度衰減會比厭氧膠低，可操作時間較長。       缺點：對混合比例的要求極高，要達到高的粘接強度，環氧樹脂的混合均勻度要達到95%以上才可，在使用過程中很容易因為比例稱重誤差，員工操作等因素造成成品不良，固化時間較長，通常需要3-4小時，會增加治具周轉的成本。 電機應用：主要用來做無刷電機磁塊的貼合，釹鐵硼，鐵氧體等，附著力較好，且在高溫下面的強度衰減較小，低收縮率，低膨脹系數，對于轉速不高，扭矩不大的電機，若控制好施膠部分，基本可以滿足其要求。 4.單組份環氧樹脂：熱反應型環氧樹脂類膠粘劑        優點：強度，耐溫，冷熱收縮率，是所有膠粘劑類型里面性能優異的，以鍍鋅釹鐵硼為例，1cm2的粘接面積，單組份環氧高能達到57兆帕的粘接力，耐溫可達到260°的工作溫度，極限耐溫還更高。        缺點：貴，因為此類膠粘劑一般采用的都是采用的高級別的樹脂材料，并且在市場上的應用不是很廣，所以它的材料采購成本及制造，運輸（需全程冷藏）等成本，要遠遠高于其他類型的膠粘劑。 電機應用：現在主要應用于無刷電機的釹鐵硼粘接，因為無刷電機的磁塊表面大多會做鍍層以防止磁塊氧化，而鍍鋅鍍鎳層屬于高密度材料，用厭氧，環氧，丙烯酸等，對此類材料的附著力不夠，所以開發了此類高等級的膠水，              像無人機，航模，車模，電動工具，新能源汽車領域的內外轉子的磁塊貼合，特別是表貼士結構的電機，基本采用的是此類膠粘劑。 5.改性硅膠：濕氣反應型硅膠         優點：單組份常溫固化，無需混合，無需助劑，無間隙要求，固化時間可調，操作方便。         缺點：耐溫不高，不會超過100°，粘接強度稍差于單組份環氧。 電機應用：此種膠水的應用早是由日本開發出來的，很多日企在用于醫療產業的電機上面采用此類型的膠水做磁塊的固定，因為此行業著重于電機的轉速扭矩等，顧此種方案可應用于類似行業的電機。