寶雞和立機械造有限公司近日推出了采用新材料和模壓注膠新工藝制造的新型紡織用系列膠輥。該產品將模壓注膠新工藝創新應用到紡織膠輥工藝，克服了傳統模壓成型膠輥表面形成的180度的兩條合模縫。

面對膠輥軸承高承載、高速、故障低的發展要求，傳統皮輥軸承要按照傳統的周期潤滑管理使用，否則稍有疏忽將造成條干惡化，嚴重影響產品質量。寶雞和立機械造有限公司推出的新型自潤滑牽伸膠輥裝置解決了這一難題。該新型自潤滑牽伸膠輥裝置采用碳纖維增強聚合物復合航空材料，通過強度重量比高的含油部件在運行時釋放油液來滿足高速、重載、循環、反復運行的需要。該專利中的工程材料同南京某研究院合作，經過兩年多的反復實驗，其內部含油量已達54.6%，此技術用于紡機滾針軸承的端部，能滿足2~3年高速運行自潤滑的需要。2~3年后，該軸承組件像傳統軸承組件一樣進行定期潤滑后，仍可繼續使用，直至滾針軸承磨損報廢。

該膠輥采用模壓注膠新工藝制作，其密度較傳統模壓成型和擠管套壓芯軸蒸汽硫化的膠輥提高了12%，分子結構更緊密。該產品經陜西大榮、陜西九洲、南通大生集團、青島紡聯等企業在不同車速下試用，得到用戶的好評。在純棉、粘膠、純滌、滌棉以及特殊纖維和差別化纖維的實際使用中與同類產品比較，該膠輥硬度更穩定，抗繞花能力更強，耐磨性和彈性提高了30%~40%，從而更有利于高速運行中對纖維的握持，使膠輥的使用壽命大幅提高，為用戶節省了生產成本。

目前寶雞和立機械造有限公司針對國內外的不同機型，配套提供模壓無合模縫膠輥、鋁襯套膠輥套壓芯軸上的無合模縫膠輥、鋁襯套無合模縫膠輥等三種膠輥，主要適用于國產和進口的各類高速并條機、精梳機、條并卷聯合機。