在平面顯示器等領域的玻璃一般厚度為0.5-2.0mm甚至更薄，壓制成型玻璃是常見的玻璃機械加工手段。在玻璃制品壓制生產中，會在玻璃基板上產生工藝溢料，為實現產品的尺寸要求，需要對溢料以適當的工序去除。壓制后的溢料一般產生在厚度方向上，所以需要對其進行減薄操作。 　　 　　  減薄UV膠水 　　 　　一款好的減薄UV膠水對減薄廠了來說到底能節省哪些成本呢？ 　　 　　一、粘附性 　　 　　粘附性好，多基板邊緣保護較好，尤其現在薄玻璃占主流，酸蝕時間較長，有幾點需要注意： 　　 　　1、PIN位置保護，保護不好后工序破片風險增大。 　　 　　2、酸蝕時間長，Panel進液風險增大；有的減薄廠為了降低進液風險，選擇涂膠兩遍，固化兩遍，費時費工不說，破片風險也會增加。 　　 　　3、Polishing＆ITO爆片風險增大。 　　 　　4、酸蝕過程中膠條脫落粘附在基板面內，形成的酸蝕不均，可以說是一道無解之題，頂噴蝕刻線更應該注意這一點，膠條脫落成渣混合到蝕刻液里，會嚴重堵塞噴嘴，極難清除。 　　 　　如果將這些統統計算在良率里面，拉低出貨良率，成本增加無疑。 　　 　　二、流動性 　　 　　這里講的流動性是指流掛極限，比方，同樣是1000CPS的粘度，滴在基板側面GAP處，有的會流下去到基板面內，有的則收縮在1mm的基板側面，如果流掛極限大的話，對減薄封膠來說大有益處，封膠固化后刮膠量少，容易清除，節省人工。 　　 　　三、耐酸堿性能 　　 　　耐強酸強堿時間的長短也很重要，有的膠水做0.5基板沒問題，做0.3基板就不行。 　　 　　四、固化后柔韌性 　　 　　蝕刻后膠條一般人工去除，方便后面拋光工序，如果柔韌度不好，難去除，也是很浪費人工的。