不少公司在宣傳反應(yīng)型聚氨酯（PUR）熱熔膠時，都說它綜合了非反應(yīng)型熱熔膠的高初始強度，又能像熱固性膠那樣在交聯(lián)固化完全后擁有極高的耐老化性能。
這話說對，也不對，就看是和什么做比較。
市場上不少熱熔膠施膠后15min 粘接強度連0.1MPa都沒有，因而需要至少1小時的保壓時間；完全固化后，在85C,85%條件下放置不到一周，粘接強度下降＞ 50%的PUR熱熔膠也不在少數(shù)。
所以，PUR熱熔膠并非神一般的存在，它同樣具有較慢的固化速度和較差的耐老化性能等缺點。
為了解決PUR上述缺點，研究者嘗試了各種技術(shù)途徑。今天要介紹給大家的，是煙臺德邦公開的一篇已被授權(quán)的多重固化PUR熱熔膠專利。
該款膠水結(jié)構(gòu)主體是聚氨酯預(yù)聚物，同時可以濕氣固化和紫外光固化，濕氣固化部分包含了硅氧烷型和異氰酸酯型，因此被認為擁有多重固化性質(zhì)。
其固化過程分三個部分：首先，膠水在紫外光照射后，分子鏈發(fā)生部分交聯(lián)，從而提供了初始的粘接強度；接著，活性較高的異氰酸酯基發(fā)生濕氣固化反應(yīng)，使得分子進一步交聯(lián)；后，活性較低的硅氧烷基團也與水氣反應(yīng)，生成高度交聯(lián)的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；固化完全后，獲得終的粘接強度。
該款膠水的配方如下表所示：
筆者點評：
在選擇聚酯多元醇時，發(fā)明者指出，“增加結(jié)晶性多元醇可以提高初始強度，但是會縮短從施膠到進行紫外光照的這段時間；增加非結(jié)晶性多元醇的量可以延長開放時間，但初始強度會降低，因此需要平衡各種多元醇的量。”
從表格可見，多重固化UV-PUR在施膠5min后剝離強度（UV照射后）即可達到8.6 N/25mm，對比例單一濕氣固化PUR則只有1 N/25mm。
另外，在雙八五條件老化1000小時后，多重固化PUR的剪切強度仍然在5.4MPa，而對比例的只有2.7MPa。
因此，發(fā)明者認為該款多重固化UV-PUR，“與自由基型光固化相比，具有更高的終強度，可以適應(yīng)復(fù)雜形狀的基材，可以擁有更厚的膠層、更好的內(nèi)聚強度和附著力；與濕固化反應(yīng)型聚氨醋熱熔膠相比，可以擁有更低的熔融粘度，更加容易施膠，可以在較低的溫度下施膠。"
總的來說，就是具有很好的快速定位性能、良好的終強度以及優(yōu)異的耐水耐老化性能，可以滿足手機、通訊設(shè)備等領(lǐng)域?qū)焖俣ㄎ弧⒏哒辰訌姸鹊膰栏褚蟆?/span>
-
對比例老化1000小時后，雖然粘接強度只有2.7MPa，但是和老化前的粘接強度比，并沒有變小，從這個角度看，對比例其實也不見得耐老化性能差。
-
實施例和對比例的原材料區(qū)別太大，很難說明多重固化UV-PUR高耐老化性能的根源與其多重固化特性有關(guān)。
