中國膠粘劑產業規模擴大、技術提升、出口增長，近年來獲得了快速進步。伴隨著中國經濟20年的快速發展，中國膠粘劑行業從小變大、由弱變強，技術和產品品質不斷提升，出口大幅增長，為國內各行業簡化工藝、節約能源、降低成本、提高效益，發揮著越來越重要的作用；膠粘劑行業已經成為中國精細化工行業的一支發展迅速、朝氣蓬勃的生力軍。總的發展特點表現為生產規模迅速擴大，產品產量、銷售額高速增長，應用領域不斷擴展，膠粘劑與密封劑產品已廣泛應用到電子電器、建筑建材、汽車與交通運輸、機械制造、醫療衛生、航空航天、輕工和日常生活等眾多領域。中國已跨入世界膠粘劑與密封劑生產和消費大國。
——規模迅速擴大
20年來在中國改革開放不斷深入、經濟快速發展的大好形勢下，中國膠粘劑行業的生產規模迅速擴大，產品產量、銷售額高速增長，應用領域不斷擴展，膠粘劑與密封劑產品已廣泛應用到電子電器、建筑建材、汽車與交通運輸、機械制造、醫療衛生、航空航天、輕工和日常生活等眾多領域。中國已跨入世界膠粘劑與密封劑生產和消費大國，1987年國內膠粘劑生產廠家400余家，當時中國膠粘劑工業機構會員也只有100多家，大多數為國營和集體所有制中小企業，膠粘劑與密封劑的總產量約為16萬噸，年產值15億元。到2006年全國膠粘劑生產廠家已發展到近3000家，機構會員300余家，包括外商獨資、中外合資、民營和國有等多種所有制企業，并且三資和民營企業的生產規模、技術水平、企業數量都已大大超過了國有企業，許多當年的國有企業都已關停并轉。
據統計，2006年全國膠粘劑與密封劑的總產量約為280.2萬噸(不含脲醛膠、酚醛膠和三聚氰胺甲醛膠)，為1987年的17.5倍，年平均增長率為16.26%；銷售額340億元，為1987年的22.7倍，年平均增長率為17.86%，大大高于同期中國GDP增長率。目前中國膠粘劑與密封劑生產量已躍居世界前三位，年銷售額達到5億元以上的企業有30余家，達到1億元以上的企業超過100家。中國膠粘劑與密封劑生產正在向規模化、集約化方向發展。2001～2006年全國膠粘劑與密封劑產量分別為：149萬噸、172.5萬噸、199萬噸、227.5萬噸、256.2萬噸、280.2，銷售額分別為：130.1億元、152.1億元、183.8億元、223.8億元、257.4億元、340億元；2006年各類膠粘劑產量、增長率、所占比例分別為：水基型179.2萬噸、9.87%、63.95%，溶劑型31.2萬噸、4.00%、11.14%，熱熔型19.0萬噸、21.02%、6.78%，反應型35.8萬噸、19.57%、12.78%，其他類型15.0萬噸、14.62%、5.35%，共計產量280.2萬噸，增長率11.32%。
——品質不斷提升
在產量、銷售額高速增長的同時，膠粘劑品種也大量增加，產品檔次和質量不斷提高，新產品、新技術不斷涌現。20年前國內生產的膠粘劑基本上僅限于三醛膠、均聚型白乳膠、氯丁膠及502瞬干膠等傳統的通用型產品，膠粘劑的品種牌號只有千余種，不僅生產規模小、產量低，而且品種單一，無環保要求。經過20年的發展，特別是三資企業的異軍突起，國內膠粘劑和密封劑檔次和質量有了較大提高，新產品、新技術、新設備的開發和創新取得了長足的進步，不僅對傳統的通用型產品通過共聚、接枝、交聯等方法提高和改進了性能，降低或消除了有害物質的含量，還開發了許多新產品，并且多數已實現了產業化。
如聚氨酯結構膠和密封膠、熱熔膠和熱熔壓敏膠、有機硅密封膠和膠粘劑、改性丙烯酸酯膠、厭氧膠、改性環氧樹脂膠等，都是近20年來陸續開發并迅速發展起來的新產品。目前國內膠粘劑和密封劑已擁有低、中、高檔產品品種數10萬種，不僅能基本滿足國內市場需求，而且遠銷國外。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，此外，廣州白云化工實業有限公司的白云牌、杭州之江有機硅化工有限公司的金鼠牌有機硅密封膠于2006年被評為中國名牌產品；廣州宏昌膠帶廠的camat牌、河北華夏實業有限公司的永樂牌和永大(中山)有限公司的永大牌壓敏膠黏帶于2007年被評為中國名牌產品。
膠粘劑生產技術和涂布技術也取得了較大進步，輻射法、紫外光固化法和互穿網絡法等新生產工藝的應用，對改進膠粘劑的性能、提高產品檔次和質量都起到了重要作用。聚合反應釜向大型化、連續化、自動化方向發展，部分廠家采用的聚合釜容積由1987年時的幾立方米到十幾立方米，擴大到現在的30立方米～36立方米，并采用了半連續化或連續化生產，實現了計算機控制。中國自行設計制造的壓敏膠和熱熔壓敏膠涂布機和分切機已達到了世界中等水平，幅寬可達1.3米～2.0米，涂布速度可達280米/分。另外，靜電消除技術、EPC裝置、張力自控裝置、高靈敏度傳感器、調頻調速系統等各種自控技術也已先后開發出來，并已投入生產。隨著中國經濟的快速發展和科技進步，膠粘劑行業還將不斷涌現出更多的新產品、新技術和新設備，在自身發展的同時將推動其他相關行業的發展。
——出口大幅增長
20年前中國膠粘劑和密封劑產品幾乎沒有出口，且需要從國外大量進口。隨著國內膠粘劑生產規模的擴大、產品檔次和質量的提高，中國膠粘劑產品逐漸打入市場，出口量和創匯金額均大幅增長。據海關統計，1999年中國出口各類膠粘劑及原輔料約為3.2萬噸，金額為3840萬美元，而進口各類膠粘劑及原輔料約為16.7萬噸，金額為2.3億美元。到2006年，中國出口各類膠粘劑及相關原料共13.41萬噸，為1999年的4.19倍，平均年增長率為22.71%；創匯金額2.84億美元，為1999年的7.39倍，平均年增長率為33.09%。出口的主要國家和地區有美國、東南亞、日本、韓國、中國臺灣和香港等。與此同時，2006年中國進口各類膠粘劑及相關原料共18.31萬噸，比1999年僅增長了9.6%，用匯金額7.48億美元，為1999年的3.25倍。2001～2006年全國膠粘劑與密封劑進出口量及金額見下表。
2001～2006年膠粘劑與密封劑進出口量及金額分別為15.02萬噸、16.16萬噸、17.79萬噸、19.12萬噸、17.1萬噸、18.31萬噸；進口金額分別為2.82億美元、3.46億美元、4.07億美元、5.32億美元、6.17億美元、7.48億美元；出口數量分別為4.94萬噸、6.02萬噸、7.48萬噸、10.10萬噸、11.53萬噸、13.41萬噸；出口金額分別為0.80億美元、1.03億美元、1.24億美元、1.71億美元、2.28億美元、2.84億美元。數據具有說服力，中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家表示，以上統計數字充分表明，在短短的幾年內，中國膠粘劑與密封劑產品在市場的競爭力有了顯著的提高。
——交流合作廣泛
20年來中國膠粘劑行業廣泛開展國內外同行間的交流與合作。自1999年以來，行業每年舉辦一次全國性的技術與信息交流會、中國膠粘劑與密封劑展覽會，除了邀請一些世界著名的跨國公司如巴斯夫、拜耳、漢高、富樂、國民淀粉公司前來參會參展和做專題演講外，還邀請美國、歐洲、日本與中國臺灣等國家和地區的同行組織交流座談國內外膠粘劑行業的發展情況。通過搭建這些交流平臺，不僅增進了相互了解，而且還促進了彼此間的經貿與技術合作，每年的技術交流會和展覽會都有數量不等技術和貿易協議達成。中國膠粘劑機構同美國膠粘劑及密封劑委員會(ASC)、歐洲膠粘劑制造商協會(FECIA)、日本接著劑工業會(JAIA)、韓國界面活性劑接著劑工業同業協同組合(KSAIC)、中國臺灣地區合成樹脂接著劑工業協會(TSRAIA)等國家和地區的行業組織，建立了較密切的聯系。還加強了與跨國集團公司的交流與合作，他們的參與為國內膠粘劑行業帶來了世界領先的高科技產品、先進的研發手段和現代管理理念。
——主要存在問題
中國膠粘劑行業在快速發展的同時，也存在著一些亟待解決的問題。中國環氧樹脂行業協會專家說：一是新產品開發和技術創新能力比較低。多數膠粘劑企業科研經費投入不足或很少，高素質的科技創新人才匱乏，一些科研院所對膠粘劑的研究也有邊緣化的趨勢，致使國內不少膠粘劑和密封劑生產企業產品老化、品種單一、產品質量和檔次不高、新產品新技術開發遲緩，趕不上快速發展的市場需要。據了解，目前在中國大陸已有部分膠粘劑與密封劑產品的生產能力超過了市場需求，競爭十分激烈。如均聚型通用聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠)、通用型建筑用丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳液、通用型α-氰基丙烯酸酯瞬干膠、中低速書本無線裝訂用熱熔膠、以BOPP為基材包裝用丙烯酸酯壓敏膠及膠帶、通用型有機硅密封膠等。
二是國內膠粘劑生產企業比較分散，缺乏在國內外有實力有影響的名牌企業集團。據不完全統計，目前國內膠粘劑和密封劑生產企業3000余家，分布在全國28個省、市和自治區，但生產上規模(年銷售額在1億元以上)、技術上水平的只有百余家，這樣就難以形成規模優勢和行業合力，難以在新產品開發、技術創新、環保節能和人才培養等諸多方面進行大的投入，也降低了整個行業在市場的競爭力。更有甚者，個別企業無視國家政策法規與有關標準，隨意排放“三廢”污染環境；肆意添加有毒有害溶劑，損害消費者身心健康；搞假冒偽劣，以次充好，侵犯知識產權，擾亂市場秩序，這些都是膠粘劑行業需要亟待解決的問題。三是多年來，國內膠粘劑及密封劑生產需要的部分關鍵原材料緊缺，需要大量進口且價格不斷大幅上漲，嚴重擠壓了膠粘劑利潤空間，影響了擴大生產規模和研發投入。目前市場緊缺關鍵原料不基本有機化合物單體類，如VAC、TDI、MDI、HDI、有機硅烷等，還有合成樹脂類如CR、EVA、PA、PET、SIS和石油樹脂等。
——未來發展趨勢
中國經濟在“十一五”期間仍將保持持續快速增長，膠粘劑作為新型的合成材料將會在更多的領域內得到應用，其增長率將會高于一般行業的增長。在今后幾年內，中國大陸膠粘劑和密封劑市場總的需求量預計平均將以每年10%以上的速度增長，到2009年產量可望達到376萬噸，銷售額460億元(均不包括甲醛縮合物)。國內膠粘劑與密封劑需求量大的仍是建筑建材業，增長快的將是裝配業(電子電器、機械、儀器儀表、航天航空)和交通運輸業。中國環氧樹脂行業協會專家預計，由于市場需求的快速增長和環保節能法規的強制執行，今后一些水基型、熱熔型、生物降解型、光固化型、室溫和低溫固化型及無溶劑和高固含量型等環保節能產品，以及部分改性型、反應型、多功能型等高新技術產品將會有較大增長空間，預計需求年增長率將達到11%～13%，高出一般膠粘劑產品2～3個百分點。
部分膠粘劑關鍵原料的供應將繼續改善。膠粘劑及密封劑的主要原料丙烯酸及酯類單體，目前在國內已經供大于求，價格同2005年相比有所下降。醋酸乙烯類單體、氯丁橡膠等也將隨著新生產裝置的投產，在2008年后供應緊張的局面將會轉變，預計市場價格也會有所降低。EVA和SIS合成樹脂在“十一五”末期市場緊缺的局面將會得到改善，這對國內膠粘劑、特別是熱熔膠的發展將有一定的促進作用。膠粘劑產品質量和檔次將會有較大的提高。今后幾年國內將參照先進標準，加快制訂、修訂和提高中國膠粘劑和密封劑產品質量標準，同時還將加大對產品質量的監督檢查力度，大力培育和發展名牌產品，鼓勵和協助部分產品質量好、檔次高的生產企業做大做強，進一步擴大生產規模和增強科技創新能力，通過市場競爭，淘汰部分生產規模小、技術水平低、產品質量差、環保不達標的落后企業，努力提高中國膠粘劑和密封劑的產品質量和檔次，增強市場競爭能力。
2006年主要膠粘劑及密封劑消費情況為：建筑及裝修83.5萬噸、包裝業55.0萬噸、木工38.0萬噸、紙加工與書本裝訂26.9萬噸、制鞋與皮革26.7萬噸、纖維與服裝20.0萬噸、交通運輸13.2萬噸、裝配7.5萬噸、自用3.8萬噸、其他5.6萬噸；分別占有比例為：建筑及裝修29.80%、包裝業19.63%、木工13.56%、紙加工與書本裝訂9.60%、制鞋與皮革9.53%、纖維與服裝7.14%、交通運輸4.71%、裝配2.68%、自用1.36%、其他2.00%。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，2009年中國各類膠粘劑與密封劑產量，預期水基型、溶劑型、熱熔型、反應型、其他型分別為：241.8萬噸、35.6萬噸、29.3萬噸、48.5萬噸、21.1萬噸，合計376.3萬噸；2007～2009年均增長率10.5%、4.5%、14.3%、12.6%、12.0%、10.32。
——規模迅速擴大
20年來在中國改革開放不斷深入、經濟快速發展的大好形勢下，中國膠粘劑行業的生產規模迅速擴大，產品產量、銷售額高速增長，應用領域不斷擴展，膠粘劑與密封劑產品已廣泛應用到電子電器、建筑建材、汽車與交通運輸、機械制造、醫療衛生、航空航天、輕工和日常生活等眾多領域。中國已跨入世界膠粘劑與密封劑生產和消費大國，1987年國內膠粘劑生產廠家400余家，當時中國膠粘劑工業機構會員也只有100多家，大多數為國營和集體所有制中小企業，膠粘劑與密封劑的總產量約為16萬噸，年產值15億元。到2006年全國膠粘劑生產廠家已發展到近3000家，機構會員300余家，包括外商獨資、中外合資、民營和國有等多種所有制企業，并且三資和民營企業的生產規模、技術水平、企業數量都已大大超過了國有企業，許多當年的國有企業都已關停并轉。
據統計，2006年全國膠粘劑與密封劑的總產量約為280.2萬噸(不含脲醛膠、酚醛膠和三聚氰胺甲醛膠)，為1987年的17.5倍，年平均增長率為16.26%；銷售額340億元，為1987年的22.7倍，年平均增長率為17.86%，大大高于同期中國GDP增長率。目前中國膠粘劑與密封劑生產量已躍居世界前三位，年銷售額達到5億元以上的企業有30余家，達到1億元以上的企業超過100家。中國膠粘劑與密封劑生產正在向規模化、集約化方向發展。2001～2006年全國膠粘劑與密封劑產量分別為：149萬噸、172.5萬噸、199萬噸、227.5萬噸、256.2萬噸、280.2，銷售額分別為：130.1億元、152.1億元、183.8億元、223.8億元、257.4億元、340億元；2006年各類膠粘劑產量、增長率、所占比例分別為：水基型179.2萬噸、9.87%、63.95%，溶劑型31.2萬噸、4.00%、11.14%，熱熔型19.0萬噸、21.02%、6.78%，反應型35.8萬噸、19.57%、12.78%，其他類型15.0萬噸、14.62%、5.35%，共計產量280.2萬噸，增長率11.32%。
——品質不斷提升
在產量、銷售額高速增長的同時，膠粘劑品種也大量增加，產品檔次和質量不斷提高，新產品、新技術不斷涌現。20年前國內生產的膠粘劑基本上僅限于三醛膠、均聚型白乳膠、氯丁膠及502瞬干膠等傳統的通用型產品，膠粘劑的品種牌號只有千余種，不僅生產規模小、產量低，而且品種單一，無環保要求。經過20年的發展，特別是三資企業的異軍突起，國內膠粘劑和密封劑檔次和質量有了較大提高，新產品、新技術、新設備的開發和創新取得了長足的進步，不僅對傳統的通用型產品通過共聚、接枝、交聯等方法提高和改進了性能，降低或消除了有害物質的含量，還開發了許多新產品，并且多數已實現了產業化。
如聚氨酯結構膠和密封膠、熱熔膠和熱熔壓敏膠、有機硅密封膠和膠粘劑、改性丙烯酸酯膠、厭氧膠、改性環氧樹脂膠等，都是近20年來陸續開發并迅速發展起來的新產品。目前國內膠粘劑和密封劑已擁有低、中、高檔產品品種數10萬種，不僅能基本滿足國內市場需求，而且遠銷國外。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，此外，廣州白云化工實業有限公司的白云牌、杭州之江有機硅化工有限公司的金鼠牌有機硅密封膠于2006年被評為中國名牌產品；廣州宏昌膠帶廠的camat牌、河北華夏實業有限公司的永樂牌和永大(中山)有限公司的永大牌壓敏膠黏帶于2007年被評為中國名牌產品。
膠粘劑生產技術和涂布技術也取得了較大進步，輻射法、紫外光固化法和互穿網絡法等新生產工藝的應用，對改進膠粘劑的性能、提高產品檔次和質量都起到了重要作用。聚合反應釜向大型化、連續化、自動化方向發展，部分廠家采用的聚合釜容積由1987年時的幾立方米到十幾立方米，擴大到現在的30立方米～36立方米，并采用了半連續化或連續化生產，實現了計算機控制。中國自行設計制造的壓敏膠和熱熔壓敏膠涂布機和分切機已達到了世界中等水平，幅寬可達1.3米～2.0米，涂布速度可達280米/分。另外，靜電消除技術、EPC裝置、張力自控裝置、高靈敏度傳感器、調頻調速系統等各種自控技術也已先后開發出來，并已投入生產。隨著中國經濟的快速發展和科技進步，膠粘劑行業還將不斷涌現出更多的新產品、新技術和新設備，在自身發展的同時將推動其他相關行業的發展。
——出口大幅增長
20年前中國膠粘劑和密封劑產品幾乎沒有出口，且需要從國外大量進口。隨著國內膠粘劑生產規模的擴大、產品檔次和質量的提高，中國膠粘劑產品逐漸打入市場，出口量和創匯金額均大幅增長。據海關統計，1999年中國出口各類膠粘劑及原輔料約為3.2萬噸，金額為3840萬美元，而進口各類膠粘劑及原輔料約為16.7萬噸，金額為2.3億美元。到2006年，中國出口各類膠粘劑及相關原料共13.41萬噸，為1999年的4.19倍，平均年增長率為22.71%；創匯金額2.84億美元，為1999年的7.39倍，平均年增長率為33.09%。出口的主要國家和地區有美國、東南亞、日本、韓國、中國臺灣和香港等。與此同時，2006年中國進口各類膠粘劑及相關原料共18.31萬噸，比1999年僅增長了9.6%，用匯金額7.48億美元，為1999年的3.25倍。2001～2006年全國膠粘劑與密封劑進出口量及金額見下表。
2001～2006年膠粘劑與密封劑進出口量及金額分別為15.02萬噸、16.16萬噸、17.79萬噸、19.12萬噸、17.1萬噸、18.31萬噸；進口金額分別為2.82億美元、3.46億美元、4.07億美元、5.32億美元、6.17億美元、7.48億美元；出口數量分別為4.94萬噸、6.02萬噸、7.48萬噸、10.10萬噸、11.53萬噸、13.41萬噸；出口金額分別為0.80億美元、1.03億美元、1.24億美元、1.71億美元、2.28億美元、2.84億美元。數據具有說服力，中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家表示，以上統計數字充分表明，在短短的幾年內，中國膠粘劑與密封劑產品在市場的競爭力有了顯著的提高。
——交流合作廣泛
20年來中國膠粘劑行業廣泛開展國內外同行間的交流與合作。自1999年以來，行業每年舉辦一次全國性的技術與信息交流會、中國膠粘劑與密封劑展覽會，除了邀請一些世界著名的跨國公司如巴斯夫、拜耳、漢高、富樂、國民淀粉公司前來參會參展和做專題演講外，還邀請美國、歐洲、日本與中國臺灣等國家和地區的同行組織交流座談國內外膠粘劑行業的發展情況。通過搭建這些交流平臺，不僅增進了相互了解，而且還促進了彼此間的經貿與技術合作，每年的技術交流會和展覽會都有數量不等技術和貿易協議達成。中國膠粘劑機構同美國膠粘劑及密封劑委員會(ASC)、歐洲膠粘劑制造商協會(FECIA)、日本接著劑工業會(JAIA)、韓國界面活性劑接著劑工業同業協同組合(KSAIC)、中國臺灣地區合成樹脂接著劑工業協會(TSRAIA)等國家和地區的行業組織，建立了較密切的聯系。還加強了與跨國集團公司的交流與合作，他們的參與為國內膠粘劑行業帶來了世界領先的高科技產品、先進的研發手段和現代管理理念。
——主要存在問題
中國膠粘劑行業在快速發展的同時，也存在著一些亟待解決的問題。中國環氧樹脂行業協會專家說：一是新產品開發和技術創新能力比較低。多數膠粘劑企業科研經費投入不足或很少，高素質的科技創新人才匱乏，一些科研院所對膠粘劑的研究也有邊緣化的趨勢，致使國內不少膠粘劑和密封劑生產企業產品老化、品種單一、產品質量和檔次不高、新產品新技術開發遲緩，趕不上快速發展的市場需要。據了解，目前在中國大陸已有部分膠粘劑與密封劑產品的生產能力超過了市場需求，競爭十分激烈。如均聚型通用聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠)、通用型建筑用丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳液、通用型α-氰基丙烯酸酯瞬干膠、中低速書本無線裝訂用熱熔膠、以BOPP為基材包裝用丙烯酸酯壓敏膠及膠帶、通用型有機硅密封膠等。
二是國內膠粘劑生產企業比較分散，缺乏在國內外有實力有影響的名牌企業集團。據不完全統計，目前國內膠粘劑和密封劑生產企業3000余家，分布在全國28個省、市和自治區，但生產上規模(年銷售額在1億元以上)、技術上水平的只有百余家，這樣就難以形成規模優勢和行業合力，難以在新產品開發、技術創新、環保節能和人才培養等諸多方面進行大的投入，也降低了整個行業在市場的競爭力。更有甚者，個別企業無視國家政策法規與有關標準，隨意排放“三廢”污染環境；肆意添加有毒有害溶劑，損害消費者身心健康；搞假冒偽劣，以次充好，侵犯知識產權，擾亂市場秩序，這些都是膠粘劑行業需要亟待解決的問題。三是多年來，國內膠粘劑及密封劑生產需要的部分關鍵原材料緊缺，需要大量進口且價格不斷大幅上漲，嚴重擠壓了膠粘劑利潤空間，影響了擴大生產規模和研發投入。目前市場緊缺關鍵原料不基本有機化合物單體類，如VAC、TDI、MDI、HDI、有機硅烷等，還有合成樹脂類如CR、EVA、PA、PET、SIS和石油樹脂等。
——未來發展趨勢
中國經濟在“十一五”期間仍將保持持續快速增長，膠粘劑作為新型的合成材料將會在更多的領域內得到應用，其增長率將會高于一般行業的增長。在今后幾年內，中國大陸膠粘劑和密封劑市場總的需求量預計平均將以每年10%以上的速度增長，到2009年產量可望達到376萬噸，銷售額460億元(均不包括甲醛縮合物)。國內膠粘劑與密封劑需求量大的仍是建筑建材業，增長快的將是裝配業(電子電器、機械、儀器儀表、航天航空)和交通運輸業。中國環氧樹脂行業協會專家預計，由于市場需求的快速增長和環保節能法規的強制執行，今后一些水基型、熱熔型、生物降解型、光固化型、室溫和低溫固化型及無溶劑和高固含量型等環保節能產品，以及部分改性型、反應型、多功能型等高新技術產品將會有較大增長空間，預計需求年增長率將達到11%～13%，高出一般膠粘劑產品2～3個百分點。
部分膠粘劑關鍵原料的供應將繼續改善。膠粘劑及密封劑的主要原料丙烯酸及酯類單體，目前在國內已經供大于求，價格同2005年相比有所下降。醋酸乙烯類單體、氯丁橡膠等也將隨著新生產裝置的投產，在2008年后供應緊張的局面將會轉變，預計市場價格也會有所降低。EVA和SIS合成樹脂在“十一五”末期市場緊缺的局面將會得到改善，這對國內膠粘劑、特別是熱熔膠的發展將有一定的促進作用。膠粘劑產品質量和檔次將會有較大的提高。今后幾年國內將參照先進標準，加快制訂、修訂和提高中國膠粘劑和密封劑產品質量標準，同時還將加大對產品質量的監督檢查力度，大力培育和發展名牌產品，鼓勵和協助部分產品質量好、檔次高的生產企業做大做強，進一步擴大生產規模和增強科技創新能力，通過市場競爭，淘汰部分生產規模小、技術水平低、產品質量差、環保不達標的落后企業，努力提高中國膠粘劑和密封劑的產品質量和檔次，增強市場競爭能力。
2006年主要膠粘劑及密封劑消費情況為：建筑及裝修83.5萬噸、包裝業55.0萬噸、木工38.0萬噸、紙加工與書本裝訂26.9萬噸、制鞋與皮革26.7萬噸、纖維與服裝20.0萬噸、交通運輸13.2萬噸、裝配7.5萬噸、自用3.8萬噸、其他5.6萬噸；分別占有比例為：建筑及裝修29.80%、包裝業19.63%、木工13.56%、紙加工與書本裝訂9.60%、制鞋與皮革9.53%、纖維與服裝7.14%、交通運輸4.71%、裝配2.68%、自用1.36%、其他2.00%。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，2009年中國各類膠粘劑與密封劑產量，預期水基型、溶劑型、熱熔型、反應型、其他型分別為：241.8萬噸、35.6萬噸、29.3萬噸、48.5萬噸、21.1萬噸，合計376.3萬噸；2007～2009年均增長率10.5%、4.5%、14.3%、12.6%、12.0%、10.32。
