過去，國內制鞋業普遍使用的是溶劑聚氨酯膠，由于該膠水含有易揮發的苯，對環境污染較大。為了解決這一問題，2008年，紅蜻蜓率先在全國皮鞋制造企業中使

用環保水性膠制鞋。雖然使用水性膠價格相比溶劑膠每桶價格要高四五倍，但實踐證明，這種無毒水性膠水首期一次性只需投入30萬元左右，每年可至少為企業節約材料成本200多萬元，還不包括節約大量的電費、人力成本以及污染源處理等費用。

工作人員表示，以前的膠水一雙鞋子需要抹上一遍，烘干后，再抹上，光刷膠水就需要兩次以上，現在使用了環保水性膠只需一次刷膠，而且牢固度要比以前的膠水要好。烘箱減少了以后，烘烤的用電有節省，使水性膠在勞動力上面有節約，把這兩項綜合起來，一雙鞋能降低成本0.2元。