三聚氰胺改性脲醛樹脂(MUF)可有效解決木材膠接制品游離甲醛等VOC污染室內環境問題，同時又不過高增加膠黏劑的成本。針對家具、室內裝修污染問題，東北林業大學博士后李志國8月5日在西安召開的2013(第七屆)中國三聚氰胺及下游產業開發推進峰會上，開出了自己的良方。

進入21世紀以來，我國人造板工業高速發展，現有人造板企業萬余家，產量超過2億平方米，產值8000多億元，達到世界總量的60%，是世界人造板生產、消費和進出口貿易的大國。

與此同時，2012年人造板生產所用膠黏劑，初步估算消耗液體膠黏劑2492.4萬噸，折合成固體膠黏劑1312.2萬噸。此外，還有人造板表面裝飾的浸漬紙用膠和薄木貼面等用膠;膠合木(包括集成板材)也是靠膠黏劑膠接成板。據李志國介紹，我國人造板產品絕大部分應用于家具制造和室內裝修，其所用膠黏劑主要為脲醛樹脂(UF)膠黏劑。此外還會用到三聚氰胺-尿素共縮合樹脂(MUF)、酚醛樹脂(PF)和水性高分子異氰酸酯樹脂(API或稱EPI)、三聚氰胺樹脂(MF)、脲醛樹脂-聚醋酸乙酯復合膠等膠黏劑。

由于膠黏劑的使用，造成我國人造板材產品存在游離甲醛釋放污染環境問題。李志國認為用三聚氰胺對脲醛樹脂進行復合改性是一條可行之路，這樣既可有效保證新型膠黏劑的低成本化，又可提高木材膠接制品的使用效能。

李志國在會上透露三聚氰胺對脲醛樹脂進行改性有如下優點：能夠與脲醛樹脂中的吸水性基團發生反應，提高樹脂的膠接耐水性能;三聚氰胺呈堿性可以中和膠層中的酸;三聚氰胺具有穩定的環狀結構，提高樹脂的水解活化能，在一定程度上防止和降低樹脂的水解速度和熱降解。

用一定量的三聚氰胺進行改性，可以提高脲醛樹脂的耐水性、尺寸穩定性、耐龜裂性、耐磨性，并降低游離甲醛釋放量。可以用于制造耐水膠合板、刨花板、MDF、集成材、單板層積材等。

據李志國介紹，東北林業大學在MUF合成技術方面突破了三聚氰胺共聚改性效能問題，在保障MUF膠黏劑的環保性能和膠接性能及工藝性能的前提下，使三聚氰胺用量低，實現低成本化。已在十幾家企業推廣應用，產品已經出口到國外。

MUF膠黏劑可以根據被膠接對象使用性能的要求調整三聚氰胺用量;可以根據被膠接對象的要求，調整工藝配方，開發不同理化性能和工藝性能的系列膠黏劑品種。因此，李志國認為。我國人造板生產，無論從提高人造板產品質量、改進其膠接性能、拓展產品種類，還是降低游離甲醛釋放量，都應該大力推廣和使用MUF膠黏劑。