(1)表面處理就是對被粘表面進(jìn)行清洗，除油去銹，適當(dāng)打磨，清潔干燥。對惰性、非金屬表面涂促進(jìn)劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當(dāng)打磨，有利于提高粘接強(qiáng)度，表面粗糙度以0。76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強(qiáng)度。

對于非金屬表面的粘接應(yīng)涂促進(jìn)劑，單面涂促進(jìn)劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

(2)涂膠 可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果好。一個表面涂滿再裝配也可達(dá)到滿意的效果。對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法。涂膠以填滿間隙為宜，佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm過大的厚度會使強(qiáng)度降低。

(3)裝配裝配時應(yīng)來回轉(zhuǎn)動零件，以使膠液鋪展，應(yīng)盡快使零件定位。如果使用促進(jìn)劑，只能在允許時間內(nèi)(1min~5min)調(diào)整位置。

(4)涂膠后裝配的零件一般在室溫下(5min~20min)便可部分固化。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快(同材質(zhì))。固化3H后粘接強(qiáng)度可達(dá)額定值的50%~65%，24H可達(dá)到大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強(qiáng)度增高。低溫(5攝氏度~10攝氏度)時，固化時間延長48H也很難達(dá)到額定強(qiáng)度。新開發(fā)的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內(nèi)定位，15min后剪切強(qiáng)度可以達(dá)到大值的80%以上

2.厭氧膠的用途

厭氧膠因其具有獨(dú)特的厭氧膠固化特性，可應(yīng)用于鎖緊、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厭氧膠已成為機(jī)械行業(yè)不可缺少的液體工具。在航空航天、軍工、汽車、機(jī)械、電子、電氣等行業(yè)有著很廣泛的應(yīng)用。

(1)固持定位。圓柱行組件，如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套與孔等孔軸組合配件，以前無一例外的采用熱套、冷壓等尺寸過盈方法再裝配，再輔以鍵和銷子等。這種固定方法加工精度要求嚴(yán)格，而且因熱膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生磨損和腐蝕，很容易產(chǎn)生松動。使用厭氧膠可填滿配合間隙，固化后牢固耐久，穩(wěn)定可靠。以厭氧膠固持的方法使加工精度要求降低、裝配操作簡便、生產(chǎn)效率提高、接生能耗和加工費(fèi)用。

(2)鎖緊防松。金屬螺釘受沖擊震動作用很容易產(chǎn)生松動或脫機(jī)，傳統(tǒng)的機(jī)械鎖固方法都不夠理想，而化學(xué)鎖固方法廉價有效。如果將螺釘兔上厭氧膠后進(jìn)行裝配，固化后在螺紋間隙中形成強(qiáng)韌塑性膠膜，使螺釘鎖緊不會松動。現(xiàn)在已經(jīng)有預(yù)涂型(B-204)厭氧膠，預(yù)先涂在螺釘上，放置待用(有效期四年)，只要將螺釘擰入旋緊，即可達(dá)到預(yù)期的防松效果。

(3)密封防漏。任何平面都不可能完全緊密接觸，需防漏密封，傳統(tǒng)方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化后可實現(xiàn)緊密接觸，使密封性更耐久。厭氧膠用于螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機(jī)械箱體結(jié)合面的密封等，都有良好的防漏效果。