1.高溫天氣對拼板膠的使用方面的影響：
（1）大家都知道：拼板膠混合后要發生交聯反應。而固化劑中的異氰酸基（-NCO）與主劑中的羥基（-OH）以及木材中的羥基（-OH）在經過化學反應后，才形成復雜的巨大分子結構。當進入夏季的高溫季節時，高溫將促使交聯反應明顯加快。混合后的拼板膠能否在短時間內使用完，將直接影響到木材的拼接效果。這里特別提示：拼板膠發生交聯反應時，固化劑中的異氰酸基（-NCO）與木材中的羥基（-OH）所發生的化學反應程度，對拼板的粘接強度以及拼板的耐水性都有著直接的影響。
（2）當夏季溫度較高時，拼板膠的發泡現象也會明顯加強。當遇到這種現象時，您只需再次攪拌一下即可，發泡現象即刻減弱。但是我們建議您：在氣溫較高的工作條件下，每次的混膠量應在30分鐘內使用完較好。（即越快使用完越好）
（3）當夏季溫度較高時，給涂膠工作也會帶來不便。當涂膠量過少或從涂膠到堆積加壓過程中占用的時間過多時，就會出現膠層因干燥而成膜。引起假性粘接的問題。因此，無論是哪一個膠種都應在盡量短的時間內，將膠水使用完。并要求操作工人一定要做到技術熟練，在保證好涂膠量的前提下，少混快用。
2.夏季潮濕氣候對拼板材料的影響：
在夏季里，空氣中的濕度會明顯提高，這將直接導致木材因回潮而引起的各種變化。一方面要注意基材是否已進行好充分回潮處理；另一方面要充分注意拼板膠中相鄰基材含水率梯度差的問題（相臨含水率梯度差≤2%）。
由于空氣濕度的變化會引起木材含水率的相應變化，從而導致了木纖維的脫水或吸水現象，這就引出了木材的變形問題。因此，拼板用的木材在干燥后一定要進行回潮養生；拼板用基材應該是當天設備加工好的木材。如果將加工精度較好的木材放置幾天不用，將會發現木材表面精度發生了明顯變化，這將可能引起粘接質量下降的問題。這里特別強調：注意木材的邊材和心材。因為邊材較易吸水和脫水，木材纖維變化較大，因而較易出現木材應力變形和含水率超標的情況；而心材脫水時板材較易出現內裂等現象。
在實木家具上，漆膜呈現凹凸不平的原因
木材的干燥與養生是集成材生產與使用的重要環節。由于木材加工的復雜性和多變性，采取適當的處理方法，來確保您所加工的產品質量。下面讓我們來分析一下：在集成材家具表面上出現的漆膜凹凸不平的現象。我們的觀點是：
1.檢查木材干燥指標：
木材的含水率和木材的應力。木材含水率指標是人們非常重視的主要指標，基本上干燥處理時都能達到要求。但是，在木材干燥過程中，能否消除木材的應力問題，卻是人們較易忽視的指標。正是因為木材的應力未能被消除，而引發了許多拼板開裂開膠、扭曲變形等現象。甚至與在家具涂漆后仍能引起板面發生一些上述變化。
2.木材干燥后必須經過回潮期處理。
干燥后的木材回潮處理，是根據環境氣候而定的。一般夏季至少需要7-15天回潮期。如果干燥好的木材未充分回潮處理就進行了拼板加工，那么做好的家具即使在涂漆后，經過一段時間的觀察，仍會發現家具表面沿拼縫處木材出現凹凸不平的“階梯現象”，這種“階梯現象”與拼板膠使用固化劑配比較少的情況有關，也與拼板后拼縫處木材含水率未均衡有關（是拼板養生時間過短，就開始了涂漆作業導致的結果）。
3.拼板后的養生問題。
在木材拼接的過程中，由于拼接面在形成膠釘的同時，也滲透了膠中的水分，使粘接面上的含水率有所提高。如果拼板的養生時間較短，粘接面吸收的多余水分不能擴散出去達到平衡，那么即使在家具涂漆后，由于粘接面處的水分擴散平衡作用，致使拼板縫處的木纖維發生了微觀的變化；這是導致家具涂漆表面拼板縫處出現凸線不平現象的重要原因。如果是膠層膠線出現“凸線現象”，那是拼板膠使用時，與固化劑配比量較少有關。
4.木材自身材質的差異問題。
在拼板木材的材質上，確實存在著大徑材與小徑材、與邊材、與心材粘接的現象。由于木纖維孔的大小不同，對水分的吸收程度存在差異，因此拼板的粘接面兩側的水分擴散程度有所不同。如果拼板養生期較短，則將會引起家具涂漆后拼縫處出現高底不平的現象。
5.拼接木材的臨界含水率問題。
由于木材材質差異，經過自然回潮期處理后，木材的含水率也會出現差異。當臨界含水率梯度差較大時，因木材的水分擴散程度不同，相臨的木材木纖維的變化程度差異也會較大，較易引起拼板出現開膠開裂、拼縫處高低不平的現象。
6.在季節氣溫逐步升高或降低的過程中。
引起空氣濕度較大或較小時，由于家具的背漆封閉不嚴，導致了木材吸潮或脫水引起木纖維的膨脹或收縮變化，表現出家具涂漆面出現凹凸不平的現象，同時還會出現整塊桌面的上凸或下凹的現象。
入冬和開春時節的集成材生產管理
集成材的生產受到季節變化的影響是非常大的。由于在木材加工的過程中，環境的溫度和濕度將直接影響到木材回潮養生時間、集成材加工的保壓時間以及拼板的養生時間等。下面讓我們來分析一下：
1.溫差引起的拼板開裂問題：當使用了未經預熱的（5℃以下）木料進行拼板粘接時，由于木料溫度過低而使粘合劑處于低溫狀態，就直接影響到了拼板粘接效果。另外，有些工廠還未做到“隨著木材溫度降低而適當延長拼板保壓時間”的方法來進行拼板加工。這些在不同程度上就影響了拼板的質量。
2.溫度變化引起的拼板質量問題。空氣中的濕度對出窖的木材回潮養生期有著至關重要的影響。由于東北地區入冬后空氣中的濕度比較低，木材回潮養生期需要相應延長。如果木材回潮養生期不夠，將直接影響到木材應力的消除，以致引起拼板（即使已經涂漆涂裝后）出現翹曲變形、脫膠開裂等現象。
3.入冬和開春時節，一定要注意拼板端頭的密封處理及整體板面的封閉包裝。特別是氣溫低而供暖沒有時，拼板的養生期應適當的延長一些（一般16℃時建議5-7天的養生）。
拼板出現白膠線的原因以及處理辦法
無論是拼板廠還是家具廠，當您遇到您的產品中有白色膠線問題時，而涂膠又無法掩蓋時，您一定非常煩惱。那么讓我們來分析以下形成這白膠線的原因，以及解決的辦法。
1.由于拼板工藝原因引起的白色膠線問題：
如果您看到的膠線是一條清晰明顯的膠線時，那么就有可能是下面的原因造成的：★當拼接木材有加工精度缺陷時（如明顯的鋸痕、啃頭掃尾等），造成拼板膠填充缺陷部位而形成的膠線問題。★當拼板機壓力不足或壓力不均時，造成拼板膠未能被充分擠出膠粒或膠線，而形成了膠體滯留的白色膠線。★當涂膠時間過長或涂膠后開放時間過久，造成涂膠層成膜而形成的假性粘接而引起的膠線問題。★當拼板膠超時使用或拼板木材溫度過低時，造成膠體凝聚滲透不佳，膠層滯留而形成的白色膠線。
2.由于木材紋理疏松而形成的滲透性膠線問題：
如果您看到的膠線是一條模模糊湖的膠線時，那一定是因為您拼接所用的木材紋理疏松，因拼板膠滲透而形成的一條模糊膠線。如有時在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上會出現這種現象。
3.解決的辦法如下：
如果屬于拼板工藝的原因引起的白色膠線問題，那么您的產品質量將受到嚴重影響，應及時找到起因及時改正。如果屬于木材紋理疏松引起的白色膠線問題，那么您不必擔心粘接質量問題，只需在拼板膠主劑中加入少量的拼板膠色素調制成淡淡的咖啡色，再進行拼板操作就完全可以解決您的煩惱。添加拼板膠色素的比例為0.5%-1.0%為宜（重量比）。
指接齒粘接用膠以及可能出現的問題
大家或許非常了解指接齒粘接用膠的技術，但在這里我們著重給大家介紹幾種指接用膠方面的方法和可能遇到的問題：
1. 針對指接強度及耐水程度不同的用膠方法：
（1）對指接強度一般、無耐水性的：建議采用普通白乳膠產品，但要求膠質固含量≥25%以上，且無沉淀、分離、破乳等現象。
（2）對指接強度較好、且具有一定抗潮性的：建議使用高檔木制品膠產品，并應添加少量的固化劑（約為3-5%）攪拌均勻。每次的配比量不宜過多，或采用歐洲D3耐水等級的單組份膠（如：白膠SN-1000D3、黃膠SN-2365M等產品）均可。
（3）對指接強度高、且有較強耐水性的：針對柞木、水曲柳地板指接，建議在拼板膠主劑中添加10-12%的固化劑攪拌均勻后使用；針對樺木、色木地板指接，建議在拼板膠主劑中添加15%的固化劑攪拌均勻后使用。每次的配比量不宜過多。嚴禁超時使用！
2. 針對指接方面較易出現的問題：
（1）指接齒涂膠不良：指接的粘接度不好，大多是由于涂膠不到位引起的。建議采用“長硬毛刷”涂膠，保證指接齒內涂膠均勻。
（2）指接齒齒型過長或過短：隨著洗齒刀磨損，設定的指接齒長短應及時進行調整，防止因齒型不佳而引起的粘接不良問題。
（3）指接機壓力調整不良：當指接機側壓過大時，將直接影響到指接條的縱向強度；當指接機縱壓過大時，較易出現指接頂端開裂現象。
（4）指接齒處出現黑膠線問題。這主要有兩種情況：、由于使用了某些酸性較強的低檔白乳膠，對木材造成了腐蝕污染而形成的黑膠線或由于指接機機臺上的油脂污染造成的黑膠線問題；第二、由于指接齒木質密度較大，砂光時出現了炭化后形成的黑膠線。
（5）指接齒處溢膠呈現白灰色的原因：在正常情況下，工作環境溫度高于白乳成膜溫度時，膠層應呈現一種透明狀膠膜，當工作環境溫度低于白乳膠成膜溫度時，形成的膠膜則是一個不連續的膜并呈現白灰色狀。在這樣的工作環境溫度下，形成的膠膜強度將會受到嚴重的影響。
（1）大家都知道：拼板膠混合后要發生交聯反應。而固化劑中的異氰酸基（-NCO）與主劑中的羥基（-OH）以及木材中的羥基（-OH）在經過化學反應后，才形成復雜的巨大分子結構。當進入夏季的高溫季節時，高溫將促使交聯反應明顯加快。混合后的拼板膠能否在短時間內使用完，將直接影響到木材的拼接效果。這里特別提示：拼板膠發生交聯反應時，固化劑中的異氰酸基（-NCO）與木材中的羥基（-OH）所發生的化學反應程度，對拼板的粘接強度以及拼板的耐水性都有著直接的影響。
（2）當夏季溫度較高時，拼板膠的發泡現象也會明顯加強。當遇到這種現象時，您只需再次攪拌一下即可，發泡現象即刻減弱。但是我們建議您：在氣溫較高的工作條件下，每次的混膠量應在30分鐘內使用完較好。（即越快使用完越好）
（3）當夏季溫度較高時，給涂膠工作也會帶來不便。當涂膠量過少或從涂膠到堆積加壓過程中占用的時間過多時，就會出現膠層因干燥而成膜。引起假性粘接的問題。因此，無論是哪一個膠種都應在盡量短的時間內，將膠水使用完。并要求操作工人一定要做到技術熟練，在保證好涂膠量的前提下，少混快用。
2.夏季潮濕氣候對拼板材料的影響：
在夏季里，空氣中的濕度會明顯提高，這將直接導致木材因回潮而引起的各種變化。一方面要注意基材是否已進行好充分回潮處理；另一方面要充分注意拼板膠中相鄰基材含水率梯度差的問題（相臨含水率梯度差≤2%）。
由于空氣濕度的變化會引起木材含水率的相應變化，從而導致了木纖維的脫水或吸水現象，這就引出了木材的變形問題。因此，拼板用的木材在干燥后一定要進行回潮養生；拼板用基材應該是當天設備加工好的木材。如果將加工精度較好的木材放置幾天不用，將會發現木材表面精度發生了明顯變化，這將可能引起粘接質量下降的問題。這里特別強調：注意木材的邊材和心材。因為邊材較易吸水和脫水，木材纖維變化較大，因而較易出現木材應力變形和含水率超標的情況；而心材脫水時板材較易出現內裂等現象。
在實木家具上，漆膜呈現凹凸不平的原因
木材的干燥與養生是集成材生產與使用的重要環節。由于木材加工的復雜性和多變性，采取適當的處理方法，來確保您所加工的產品質量。下面讓我們來分析一下：在集成材家具表面上出現的漆膜凹凸不平的現象。我們的觀點是：
1.檢查木材干燥指標：
木材的含水率和木材的應力。木材含水率指標是人們非常重視的主要指標，基本上干燥處理時都能達到要求。但是，在木材干燥過程中，能否消除木材的應力問題，卻是人們較易忽視的指標。正是因為木材的應力未能被消除，而引發了許多拼板開裂開膠、扭曲變形等現象。甚至與在家具涂漆后仍能引起板面發生一些上述變化。
2.木材干燥后必須經過回潮期處理。
干燥后的木材回潮處理，是根據環境氣候而定的。一般夏季至少需要7-15天回潮期。如果干燥好的木材未充分回潮處理就進行了拼板加工，那么做好的家具即使在涂漆后，經過一段時間的觀察，仍會發現家具表面沿拼縫處木材出現凹凸不平的“階梯現象”，這種“階梯現象”與拼板膠使用固化劑配比較少的情況有關，也與拼板后拼縫處木材含水率未均衡有關（是拼板養生時間過短，就開始了涂漆作業導致的結果）。
3.拼板后的養生問題。
在木材拼接的過程中，由于拼接面在形成膠釘的同時，也滲透了膠中的水分，使粘接面上的含水率有所提高。如果拼板的養生時間較短，粘接面吸收的多余水分不能擴散出去達到平衡，那么即使在家具涂漆后，由于粘接面處的水分擴散平衡作用，致使拼板縫處的木纖維發生了微觀的變化；這是導致家具涂漆表面拼板縫處出現凸線不平現象的重要原因。如果是膠層膠線出現“凸線現象”，那是拼板膠使用時，與固化劑配比量較少有關。
4.木材自身材質的差異問題。
在拼板木材的材質上，確實存在著大徑材與小徑材、與邊材、與心材粘接的現象。由于木纖維孔的大小不同，對水分的吸收程度存在差異，因此拼板的粘接面兩側的水分擴散程度有所不同。如果拼板養生期較短，則將會引起家具涂漆后拼縫處出現高底不平的現象。
5.拼接木材的臨界含水率問題。
由于木材材質差異，經過自然回潮期處理后，木材的含水率也會出現差異。當臨界含水率梯度差較大時，因木材的水分擴散程度不同，相臨的木材木纖維的變化程度差異也會較大，較易引起拼板出現開膠開裂、拼縫處高低不平的現象。
6.在季節氣溫逐步升高或降低的過程中。
引起空氣濕度較大或較小時，由于家具的背漆封閉不嚴，導致了木材吸潮或脫水引起木纖維的膨脹或收縮變化，表現出家具涂漆面出現凹凸不平的現象，同時還會出現整塊桌面的上凸或下凹的現象。
入冬和開春時節的集成材生產管理
集成材的生產受到季節變化的影響是非常大的。由于在木材加工的過程中，環境的溫度和濕度將直接影響到木材回潮養生時間、集成材加工的保壓時間以及拼板的養生時間等。下面讓我們來分析一下：
1.溫差引起的拼板開裂問題：當使用了未經預熱的（5℃以下）木料進行拼板粘接時，由于木料溫度過低而使粘合劑處于低溫狀態，就直接影響到了拼板粘接效果。另外，有些工廠還未做到“隨著木材溫度降低而適當延長拼板保壓時間”的方法來進行拼板加工。這些在不同程度上就影響了拼板的質量。
2.溫度變化引起的拼板質量問題。空氣中的濕度對出窖的木材回潮養生期有著至關重要的影響。由于東北地區入冬后空氣中的濕度比較低，木材回潮養生期需要相應延長。如果木材回潮養生期不夠，將直接影響到木材應力的消除，以致引起拼板（即使已經涂漆涂裝后）出現翹曲變形、脫膠開裂等現象。
3.入冬和開春時節，一定要注意拼板端頭的密封處理及整體板面的封閉包裝。特別是氣溫低而供暖沒有時，拼板的養生期應適當的延長一些（一般16℃時建議5-7天的養生）。
拼板出現白膠線的原因以及處理辦法
無論是拼板廠還是家具廠，當您遇到您的產品中有白色膠線問題時，而涂膠又無法掩蓋時，您一定非常煩惱。那么讓我們來分析以下形成這白膠線的原因，以及解決的辦法。
1.由于拼板工藝原因引起的白色膠線問題：
如果您看到的膠線是一條清晰明顯的膠線時，那么就有可能是下面的原因造成的：★當拼接木材有加工精度缺陷時（如明顯的鋸痕、啃頭掃尾等），造成拼板膠填充缺陷部位而形成的膠線問題。★當拼板機壓力不足或壓力不均時，造成拼板膠未能被充分擠出膠粒或膠線，而形成了膠體滯留的白色膠線。★當涂膠時間過長或涂膠后開放時間過久，造成涂膠層成膜而形成的假性粘接而引起的膠線問題。★當拼板膠超時使用或拼板木材溫度過低時，造成膠體凝聚滲透不佳，膠層滯留而形成的白色膠線。
2.由于木材紋理疏松而形成的滲透性膠線問題：
如果您看到的膠線是一條模模糊湖的膠線時，那一定是因為您拼接所用的木材紋理疏松，因拼板膠滲透而形成的一條模糊膠線。如有時在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上會出現這種現象。
3.解決的辦法如下：
如果屬于拼板工藝的原因引起的白色膠線問題，那么您的產品質量將受到嚴重影響，應及時找到起因及時改正。如果屬于木材紋理疏松引起的白色膠線問題，那么您不必擔心粘接質量問題，只需在拼板膠主劑中加入少量的拼板膠色素調制成淡淡的咖啡色，再進行拼板操作就完全可以解決您的煩惱。添加拼板膠色素的比例為0.5%-1.0%為宜（重量比）。
指接齒粘接用膠以及可能出現的問題
大家或許非常了解指接齒粘接用膠的技術，但在這里我們著重給大家介紹幾種指接用膠方面的方法和可能遇到的問題：
1. 針對指接強度及耐水程度不同的用膠方法：
（1）對指接強度一般、無耐水性的：建議采用普通白乳膠產品，但要求膠質固含量≥25%以上，且無沉淀、分離、破乳等現象。
（2）對指接強度較好、且具有一定抗潮性的：建議使用高檔木制品膠產品，并應添加少量的固化劑（約為3-5%）攪拌均勻。每次的配比量不宜過多，或采用歐洲D3耐水等級的單組份膠（如：白膠SN-1000D3、黃膠SN-2365M等產品）均可。
（3）對指接強度高、且有較強耐水性的：針對柞木、水曲柳地板指接，建議在拼板膠主劑中添加10-12%的固化劑攪拌均勻后使用；針對樺木、色木地板指接，建議在拼板膠主劑中添加15%的固化劑攪拌均勻后使用。每次的配比量不宜過多。嚴禁超時使用！
2. 針對指接方面較易出現的問題：
（1）指接齒涂膠不良：指接的粘接度不好，大多是由于涂膠不到位引起的。建議采用“長硬毛刷”涂膠，保證指接齒內涂膠均勻。
（2）指接齒齒型過長或過短：隨著洗齒刀磨損，設定的指接齒長短應及時進行調整，防止因齒型不佳而引起的粘接不良問題。
（3）指接機壓力調整不良：當指接機側壓過大時，將直接影響到指接條的縱向強度；當指接機縱壓過大時，較易出現指接頂端開裂現象。
（4）指接齒處出現黑膠線問題。這主要有兩種情況：、由于使用了某些酸性較強的低檔白乳膠，對木材造成了腐蝕污染而形成的黑膠線或由于指接機機臺上的油脂污染造成的黑膠線問題；第二、由于指接齒木質密度較大，砂光時出現了炭化后形成的黑膠線。
（5）指接齒處溢膠呈現白灰色的原因：在正常情況下，工作環境溫度高于白乳成膜溫度時，膠層應呈現一種透明狀膠膜，當工作環境溫度低于白乳膠成膜溫度時，形成的膠膜則是一個不連續的膜并呈現白灰色狀。在這樣的工作環境溫度下，形成的膠膜強度將會受到嚴重的影響。
