工藝流程
總體上講，工藝流程可以歸納為：(混凝土結(jié)構(gòu)物卸載-)→混凝土基底處理→涂底層涂料→構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)→粘貼碳纖維片→養(yǎng)護(hù)→涂裝
5.1基底處理
①將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。
②對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
③裂縫修補(bǔ)?？p寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
④打磨。將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修復(fù)后的段差盡量平順。
⑤清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

5. 2涂底層涂料。先稱量主劑，然后加入固化催進(jìn)劑，攪拌均勻，1-3分鐘后再加入固化劑，攪拌均勻，涂刷。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
①用滾筒刷均勻地涂刷底層涂料。
②指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般氣溫在-10℃~15℃，指觸干燥時(shí)間在3小時(shí)到1天之間變化。

5. 3構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)

用環(huán)氧膩?zhàn)訉?gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下。
①膩?zhàn)又鲃⒐袒哌M(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，添加次序同底層涂料施工要求, 用攪拌器攪拌均勻。
②構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。內(nèi)角(段差、起拱等)要用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5℃以上， 相對濕度RH<85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。

5.4粘貼碳纖維片

粘貼碳纖維片之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以下，相對濕度RH>85%時(shí)，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維片運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長度一般以不超過6m為宜。要使用更長的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對脫泡、滲浸過程要加倍認(rèn)真操作。為防止片材在保管過程損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下。
①粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，添加次序同涂底層涂料, 用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
②貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
③需粘貼2層以上碳纖維片時(shí)，重復(fù)第4.5.5步聚，并遵守4.4.3的規(guī)定。

5.5養(yǎng)護(hù)

粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

5.6涂裝

若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。