| 序號 | 常見問題 | 原因 |
| 1 | 泡孔粗糙 | 1． 比例失調。 2． 密度過小，發泡劑過多。 3． 原料存放時吸入過水份。 4． 硅油失效 5． 原料活性過低 |
| 2 | 離泡 | 1． 檢測模具問題，控制到40-43℃。 2． 比例不對，黑料過多。 3． 水份過多。 4． 工件表面有油污。 5． 原料粘接力不足，苯酐聚酯使用量在5-8%有幫助 |
| 3 | 發泡速度過快 | 1. 原料或模具溫度過高。 2. 預混時發泡劑揮發過大。 3. 發泡槍比例失調，白料過多。 4. 若比平時快10秒以上排除上面的情況則有可能預混站動過手腳 |
| 4 | 發泡速度過慢 | 1. 原料或模具溫度過低。 2. 發泡槍比例失調，黑料過多。 |
| 5 | 填充不滿 | 1. 預混時發泡劑揮發過大 2. 發泡凝膠時間過快。 3. 原料存放時損失大量發泡劑。 4. 箱體或門體排氣不暢 5. 發泡槍比例失調，黑料過多。 |
| 6 | 泡沫收縮或泡沫膨脹 | 泡沫強度不足，原因： 1. 發泡比例失調，白/黑料過多。 2. 黑白混合不均勻。 3. 注料不足，密度過低/過高。 4. 內模具溫度不足。 |
| 7 | 箱體開裂 | 1． 泡沫脆性大；箱體脫模后需24小時后方可制冷 2． 脫模過快； 3． 箱體密度分布不均勻，大點跟小點只能在3個密度以內 |
| 8 | 箱體漏泡 | 1. 自由泡密度偏低， 2. 用量過多。 3. 發泡槍比例失調，白料過多。 4. 死點和拐點及易漏泡點，用海棉密封條密封。 |
