作為保溫材料，聚氨酯硬泡以其極低的導熱系數和方便的成型工藝，在多個方面具有著不可替代的地位。然而，作為反應成型的聚合物，其成型收縮性（完成成型反應后泡沫體積小于成型過程中大體積）不可避免的成為它的主要缺陷之一。成型收縮性的存在，常使得泡沫體終體積小于所填充的腔體體積，發生泡沫與殼體剝離現象，嚴重影響了制品的外觀、保溫效果甚至使用壽命。因此,在多數應用場合，聚氨酯保溫層常采用提高填充泡沫密度、采取模塑成型的方式來解決這一問題。         
 
　　太陽能熱水器因其特殊的結構（較薄的外殼與內膽、復雜的管口形狀）而不便采取模塑成型，而高密度填充又必然會提高成本，目前多采用密度相對較高的自由泡沫填充，這給太陽能熱水器帶來的缺陷有：泡沫層與外殼脫離、泡沫成型時擠壓外殼、內膽導致變形，特別以上缺陷發生在集熱管口時尤為嚴重，造成大量的工藝次品。        
  
　　在廣泛調研分析基礎上，認識到：在不增加泡沫填充密度的基礎上降低泡沫成型時的收縮率是太陽能熱水器用料的關鍵所在。為此從配方、選材等多方面著手，研制開發了太陽能熱水器適用的組合料，在部分太陽能熱水器生產線上試用取得了令人滿意的效果：泡沫體與外殼剝離程度輕，內膽外殼變形幾率大大降低。  

　　組分與配方  
                                  
專用聚醚多元醇：                      100        
表面活性劑：                            1.5-3        
特種催化劑：                            1.5-2.5        
發泡劑：                                    20-30        
ISO/POL：                                  1:1 
 
　　參考工藝性能參數                                          

攪拌發泡                     發泡機注射成型            
乳白時間s                  ≥20                              10-20            
凝膠時間s                70-120                            70-80            
固化時間min              ≤5                                  ≤5  
參考性能指標(自由泡沫體)          
填充密度：28-45kg/m3                  
壓縮強度（10%）：≥160kpa            
導熱系數：≤0.023w/m.k              
形穩性（70℃，48h）：ΔV≤2%  

　　使用注意事項  ①發泡使用時好調整料溫在20±3℃范圍以確保體系具有合適的反應性能；  ②發泡時應嚴格依照使用說明要求確定白料與黑料比例,以確保體系的工藝性能；  ③每天生產使用前應先檢查設備及材料情況(通過槍體注射自由泡驗證)；  ④請勿讓材料與水分接觸，在生產現場請注意通風。