LED軟燈條膠是用于led軟燈條表面的批復和灌封的膠粘劑，作為LED大家族中的重要一員，LED軟燈條在城市夜間美化、建筑亮化美觀及車輛亮化方面應用得越來越多。伴隨著LED軟燈條的普及，越來越多的生產(chǎn)廠家面臨著如何選擇一款合適的LED軟燈條灌封膠的問題。市場上做的較好的有今統(tǒng)牌led軟燈條膠。

    市場上存在著環(huán)氧樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠和有機硅灌封膠這三種體系的產(chǎn)品。這三種產(chǎn)品具有各自不同的特點。

    LED軟燈條表面披覆用AB膠，針對軟燈條膠在用戶實際操作使用過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題，做了一些匯總，并提供所建議的解決方法，以供參考：

一、LED軟燈條生產(chǎn)時膠水出現(xiàn)氣泡問題，主要為膠水的操作時間過長、配膠量過大、攪拌方法不正確、沒有抽真空脫泡或脫泡時間過短。

1、膠水操作時間過長：環(huán)氧AB膠混合后放置的時間越長膠水的粘度會越來越稠，當膠水變稠了，氣泡然而就難以排出了。解決辦法：縮短操作時間，（分為：配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間）。

2、膠水的配膠量：環(huán)氧樹脂膠在環(huán)境溫度一定的情況下，一次配膠的量越大固化速度就會越快。如果配膠的量過多，膠水會隨著時間的延長粘度會逐漸變高，膠水會更加粘稠，這時氣泡相對較難排放出來。解決辦法：建議客戶配膠量稍微少點，在200G/200G較為合適。如要配多的話，建議攪拌均勻后把膠水分為2-4個杯子進行脫泡抽真空（原理：體積越大固化速度越快）如果不分，那么會出現(xiàn)短時間內膠水粘度變稠，后氣泡難以排出。

3、攪拌方法不正確：解決辦法，按順時針進行攪拌。因為順時針攪拌又加上逆時針攪拌更容易產(chǎn)生氣泡。

4、一定要脫泡（真空機），建議脫泡時間6-8分鐘。

二、LED軟燈條生產(chǎn)時膠水出現(xiàn)表面不干問題，主要的原因有膠水配比不準確或攪拌不夠均勻。

1、膠水配比不準確：配比不準確時會導致部分膠水無法發(fā)生化學反應，沒有反應就沒有得到充分固化，所以會出現(xiàn)不干或非常粘手現(xiàn)象。解決辦法：配膠的誤差幅度請控制在1%-1.5%以內。

2、膠水攪拌不均勻，攪拌不均勻會出現(xiàn)表面不干、局部不干或固化時間變長，解決辦法：在攪拌過程中，一定要把容器四周和底部攪拌到位，建議攪拌時間5-6分鐘。

三、膠水固化后存在的現(xiàn)象及解釋。

1、膠水長時間放在水里面會出現(xiàn)表面發(fā)白的現(xiàn)象，但拿出以后，常溫下5小時即可恢復原樣。目前正在研發(fā)一款放在水里面短時間不容易發(fā)白的膠水，發(fā)白控制時間在一個禮拜，暫時沒辦法做到長久不發(fā)白。

2、關于膠水與硅膠、PVC的粘接性能：硅膠材料、PVC均屬于難粘接的材質，環(huán)氧樹脂膠對PVC有一定的粘接力，但與硅膠材料粘接性能不好，容易與硅膠U型套管脫離。

3、膠水基本固化后表面會顯得有點粘手，請不要在24小時就卷盤，打包。如24小時就打包，容易出現(xiàn)表面粘手，容易斷裂這類現(xiàn)象，因為24小時膠水是處于基本固化狀態(tài)，沒有得到完全固化。解決辦法：其一：建議客戶48小時后卷盤，打包。其二：使用我司提供的潤滑油，即可讓表面變得光滑、亮透不影響品質。

4、膠水在燈條貼片燈部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象主要原因有：配膠不準確或攪拌不均勻導致膠水固化不完全、燈條表面披覆不夠厚。

5、膠水在滴膠固化后表面出現(xiàn)霧蒙蒙的狀態(tài)，其原因是室內濕度太大，導致膠水透明度不是很好。一般客戶都是選用日光燈管或是烤箱來輔助加溫，解決膠水的濕度問題；還可以用一些抽濕度的機器，保持室內的溫度。其這個些方法可以處理表面吸潮現(xiàn)象，同時可以加快膠水固化速度，提高產(chǎn)品的出貨量。