7月17日，在麗水生態(tài)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)浙江耐和實業(yè)有限公司的企業(yè)實驗室里，誕生了一種新的水性材料的合成革產(chǎn)品，這使得耐和實業(yè)生產(chǎn)的水性樹脂合成革的品種首次突破市場上已有種類的50%，同時“水性”總產(chǎn)值也將占據(jù)企業(yè)總產(chǎn)值的25%以上。

長期以來，麗水合成革產(chǎn)品的上下游企業(yè)在生產(chǎn)中均使用大量有機溶劑，不僅造成了油性溶劑和廢氣(二甲胺等)的揮發(fā)，形成環(huán)境污染，而且對工人身體也會造成一定的傷害。研發(fā)水性合成革，減少生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染，早在2006年，浙江耐和實業(yè)就開始了探尋廉價制造水性合成革之路。

具有革命意義的水性合成革與傳統(tǒng)的油性合成革相比，不僅一般的物理性能有所提高，且具有無毒、環(huán)保、透氣透濕和更優(yōu)良的手感等特點。廢氣零排放，是未來合成革行業(yè)無污染生產(chǎn)的發(fā)展方向。但其生產(chǎn)的核心技術(shù)一直掌握在出高價賣技術(shù)的國外大公司手里，因此出于成本考慮，國內(nèi)合成革企業(yè)多生產(chǎn)技術(shù)成熟的油性合成革，極少涉及水性領(lǐng)域。

推行水性合成革關(guān)鍵在于降低技術(shù)研究成本。癡心不改、堅持6年時間研發(fā)水性合成革的耐和實業(yè)董事長應建國后道出了秘密：“精誠所至，金石為開。我在全國各個高校謀求水性合成革的技術(shù)合作，得到業(yè)內(nèi)工程師的大力支持，得到了全國各地研究室的水性原料‘友情贊助’，終拼出了一副‘水性合成革’的好牌。”

耐和實業(yè)的水性合成革有20%運用了德國拜耳的水性原料，其余的80%都是博采眾長，自主研發(fā)，“拼牌”而成。可以說企業(yè)正是用了全國的研發(fā)資源，才實現(xiàn)水性合成革的廉價化。生產(chǎn)一線工人劉欣說，運用水性材料生產(chǎn)之后，生產(chǎn)線任何一段都沒有了臭氣，大伙兒也不再對具體崗位挑三揀四。

“正是有了廉價生產(chǎn)水性合成革的可能，我們的環(huán)保風暴將會刮得更猛。”麗水生態(tài)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)環(huán)保分局的總工程師王春能說，“根據(jù)開發(fā)區(qū)清潔空氣三年行動計劃，將于2014年底，對租賃廠房且沒有達到水性樹脂用量指標的合成革后段企業(yè)實現(xiàn)全面淘汰，以環(huán)保指揮棒，促進水性合成革的普及。”